Melyek a légi munkák hidraulikus hengereinek általános meghibásodási módjai, és hogyan lehet ezeket enyhíteni?

Hidraulikus hengerek légi munkaplatformok (AWPS) , mint például Boom felvonók, ollós emelő és teleszkópos platformok , mûködik alatta nagy terhelés és folyamatos mozgás , több meghibásodási módra hajlamossá teszik őket. Ezeknek a kudarcoknak a megértése és az enyhítési stratégiák végrehajtása elengedhetetlen a biztosítás érdekében Biztonsági, megbízhatóság és működési hatékonyság .

1. Pecsét meghibásodása

Okok:

• Túlzott nyomás és hőmérsékleti ingadozások

• Szennyeződés a szennyeződésből, a fémrészecskékből vagy a lebontott hidraulikus folyadékból

• Helytelen pecsét anyag kiválasztása az alkalmazási feltételekhez

• Viseljen hosszan tartó felhasználás és súrlódás miatt

Enyhítés:

Használat Kiváló minőségű, alkalmazás-specifikus pecsétek (például poliuretán, nitril vagy PTFE a magas hőmérséklet-rezisztencia érdekében).
Megvalósít rendszeres folyadékszűrés A szennyező anyagok eltávolítása.
Biztosít megfelelő kenés A súrlódás és a kopás csökkentése érdekében.
A tömítések figyelése és cseréje időszakonként prediktív karbantartási adatok .

2. Rúd és cső -korrózió

Okok:

• Kitettség nedvesség, vegyi anyagok vagy korrozív környezet

• Nem megfelelő felületkezelés vagy bevonat

• Rossz hidraulikus folyadékminőség, amely belső korrózióhoz vezet

Enyhítés:

Használat krómozott vagy kerámia bevonatú rudak A korrózióállóság fokozása érdekében.
Választ rozsdamentes acél vagy speciális ötvözött anyagok Hengerekhez szélsőséges környezetben.
Rendszeresen ellenőrizze a korrózió jeleit és Cserélje ki az érintett alkatrészeket azonnal.
Megfelelően tart hidraulikus folyadékminőség és korróziógátló adalékanyagok .

3. dugattyúrúd hajlítás vagy hajlítás

Okok:

• Túlzott oldalterhelés vagy eltérés az üzemmódban

• Alulméretezett rúd átmérője a teherhordó kapacitáshoz

• Túlterhelés a henger tervezési korlátain túl

Enyhítés:

Biztosít megfelelő igazítás a hidraulikus hengerből az oldalsó terhelés minimalizálása érdekében.
Válasszon rúd anyagok, magas szakítószilárdságú anyagok hogy ellenálljon a hajlításnak.
Használat irányító mechanizmusok (például csapágyak vagy perselyek) a rúd mozgásának támogatására.
Kerülje a túlterhelést azáltal, hogy betartja A gyártó által javasolt terhelési korlátok .

4. Belső szivárgás (bypass kudarc)

Okok:

• Viselt vagy sérült dugattyútömítés

• Hengerfurat pontozás vagy karcolások

• Folyadék -szennyeződés, csökkentve a tömítés integritását

Enyhítés:

Használat kiváló minőségű dugattyútömítés Megfelelő anyagtulajdonságokkal.
Megvalósít megfelelő szűrés A szennyeződés megelőzése érdekében.
Rendszeresen ellenőrzi és felújító hengerfúrók A karcolások eltávolításához.
Monitor működési sebességváltozás mivel a lassú mozgás a belső szivárgást jelezheti.

5. Külső szivárgás

Okok:

• Laza vagy sérült hidraulikus szerelvények

• A túlnyomás vagy az anyagi fáradtság miatt repedt henger test

• Kopott rúd-tömítések

Enyhítés:

Használat Megfelelően nyomatékos, nagynyomású besorolású szerelvények .
Magatartás nyomásvizsgálat A lehetséges repedések észlelése.
Cserélje ki proaktívan a rúd -tömítéseket, mielőtt teljesen lebomlik.
Alkalmaz hidraulika folyadék-kompatibilis szál tömítőanyagok Szükség esetén a szerelvényekhez.

6. kavitáció és levegőztetés

Okok:

• A nagy nyomás alatt összeomló légbuborékok összeomlanak ( kavitáció )

• Légépítés a laza szerelvények, az alacsony folyadékszint vagy a hibás szivattyú tömítések miatt ( szellőztetés )

• Nagysebességű hengermozgás, nyomást ingadozásokat okozva

Enyhítés:

Biztosít Megfelelő hidraulikus folyadékszintek és távolítsa el a légzsebeket a rendszertöltés során.
Használat kavicsgátló szelepek és a megfelelő visszatérési folyamatvezérlés.
Fenntart Az összes hidraulikus csatlakozás szoros lezárása A levegő behatolásának megakadályozása érdekében.

7. Túlmelegedés és hőkomlás

Okok:

• Túlzott folyamatos működés oka folyadékhőmérsékleti emelkedés

• Rossz hőeloszlás a hidraulikus rendszerben

• Helytelen vagy alacsony minőségű hidraulikus folyadék használata

Enyhítés:

Használat hőálló hidraulikus folyadékok Megfelelő viszkozitási besorolásokkal.
Megvalósít hűtőrendszerek , például hőcserélők, ha szükséges.
Elkerül folyamatos nagy terhelésű működés A henger szolgálati ciklusán túl.

8. Mechanikus fáradtság és repedés

Okok:

• Ismételt ciklikus terhelés fém fáradtság

• Nem megfelelő anyagi erő vagy rossz hegesztési minőség

• Hirtelen nyomású tüskék okoznak mikrokrackek

Enyhítés:

Használat nagy szilárdságú ötvözet acélok fáradtságálló tulajdonságokkal.
Foglalkoztat stressz-leromlás hőkezelések A gyártás során.
Beilleszt nyomáscsökkentő szelepek A túlzott terhelési hullámok elkerülése érdekében.
Magatartás Rendszeres nem pusztító tesztelés (NDT) A korai fáradtság repedéseinek észlelése.