Termékkonzultáció
Az Ön e -mail címét nem teszik közzé. A szükséges mezőket meg vannak jelölve *
1. Anyagválasztás és feldolgozás
Anyagválasztás hidraulikus hengerek légi munkához Alapvető fontosságú, mivel közvetlenül befolyásolja a hidraulikus henger terhelési képességét, tartósságát, korrózióállóságát és teljesítményét durva környezetben. A légi hidraulikus hengerek általában kültéri környezetnek vannak kitéve, és hatalmas terheléseket hordoznak, tehát nagy szilárdságú, korrózióállóság, magas hőmérséklet -ellenállás és kopásállóság szükséges. Az alábbiakban a közös anyagválasztási és feldolgozási módszerek:
(1) Nagy szilárdságú acél kiválasztása
Alloy acél: Az ötvözött acél nagyon gyakori a hidraulikus hengerek gyártásában, jó mechanikai tulajdonságai és kopásállósága miatt. Az ötvözött acél általában olyan elemeket tartalmaz, mint például a króm, a nikkel és a molibdén, amelyek jelentősen javíthatják az acél szakítószilárdságát, nyomószilárdságát és korrózióállóságát, különösen a nagy nyomás, a nagy terhelés és a magas hőmérsékleten.
Szén acél: A szénacél szintén használt anyag a hidraulikus hengerekhez. A szénacél költségei alacsonyabbak, mint az ötvözött acél, és alkalmas légi munkavégzéseknél, könnyebb terhelésekkel és enyhébb környezetben. A megfelelő hőkezelés révén a szénacél javíthatja kopásállóságát és keménységét.
Különleges korrózió-rezisztens acél: A légi hidraulikus hengereket hosszú ideig kell kitéve a kültéri környezetnek, különösen a tengeri platformon vagy a part menti területeken. Szükségük van a só spray -vel és az erős ultraibolya sugarakkal. Ezért a hidraulikus henger anyagát néha speciális acélból kell készíteni, erős korrózióállóságú, például rozsdamentes acélból vagy korróziógátló ötvözetből. Ezek az anyagok hatékonyan ellenállhatnak a környezetben lévő nedvesség, só spray és vegyi anyagok korróziójának, és meghosszabbíthatják a hidraulikus henger élettartamát.
(2) hőkezelési folyamat
A hőkezelés a hidraulikus hengergyártás nélkülözhetetlen része, különösen olyan alkatrészeknél, amelyek nagy terheléseket hordoznak (például dugattyúrudak és hengeres testek). A hőkezelési folyamatok megváltoztathatják a fémek fizikai tulajdonságait, és alkalmassá teszik azokat a nagy intenzitású, hosszú távú terhelési munkakörnyezetre.
Eloltás és edzés: A kioltás révén (az acél magas hőmérsékleten történő fűtése és a gyors hűtés) az anyag nagy keménységet és erőt szerezhet, de ugyanakkor növeli a törékenységet. A probléma megoldásához edzési kezelésre van szükség, vagyis egy bizonyos hőmérsékleten történő melegítésre egy ideig, hogy nehezebbé és kopásállóbbá váljon.
Felületkeményítés: A hidraulikus henger dugattyúrúdjának részét a felületi edzési folyamat különösen fontos. A közös felületi edzési kezelési módszerek közé tartozik a nitrid és a szénhidrogizálás, amely jelentősen javíthatja a dugattyús rúd felületének keménységét és kopásállóságát, és csökkentheti a károsodást a hosszú távú súrlódás alatt.
(3) Korróziógátló bevonat
A légi hidraulikus hengereket gyakran szigorú környezetnek teszik ki, mint például a nedvesség, a só spray és az ultraibolya sugarak, így a korróziógátló bevonatok létfontosságú szerepet játszanak az anyagfeldolgozási folyamatban.
Krómozás: A hidraulikus henger dugattyúrúd felülete általában krómozott. A krómozás nemcsak növeli a dugattyús rúd keménységét, hanem erős korrózióállóságot is biztosít, lehetővé téve a hosszú távú stabil teljesítmény fenntartását a kemény környezetben.
Permetezésellenes korróziógátló bevonat: A henger testének és más kitett alkatrészeinek felületét gyakran epoxi gyantával vagy poliuretán bevonattal permetezik. Ezek a bevonatok hatékonyan ellenállhatnak a nedvesség, a só spray, a vegyi anyagok és az ultraibolya sugarak eróziójának. Különösen a tengeri vagy a part menti területeken a bevonat korrózióellenes teljesítménye különösen fontos.
2. Precíziós megmunkálás
A hidraulikus henger precíziós megmunkálási folyamata közvetlenül befolyásolja annak teljesítményét és szolgáltatási élettartamát. A hidraulikus henger nagynyomású és gyakori mechanikai mozgásnak van kitéve használat közben, így gyártási pontosságának meg kell felelnie a nagyon magas előírásoknak. Az alábbiakban számos kulcsfontosságú precíziós megmunkálási lépést tartalmaz a hidraulikus henger gyártásában:
(1) A henger karosszéria megmunkálása
A henger test a hidraulikus henger egyik alapvető alkotóeleme. Mérete és felülete közvetlenül befolyásolja a hidraulikus henger tömítését és működési teljesítményét. A megmunkálási folyamat során a henger testének biztosítania kell a belső lyuk simaságát és kerekségét.
Belső lyuk megmunkálása: A henger test belső lyuka megmunkálása kulcsfontosságú lépés a hidraulikus hengerek gyártásában. Általában nagy pontosságú CNC eszterga vagy marógéppel hajtják végre. A pontos belső lyukak megmunkálása révén biztosíthatja, hogy a dugattyú simán csúszhasson a henger testében, hogy elkerülje a hidraulikus olajszivárgást és a belső súrlódást.
Felületcsiszolás: A dugattyús rúd megmunkálási folyamata hengeres őrlést tartalmaz, hogy biztosítsa annak egyenességét, kerekségét és felületét. Az őrlés révén a dugattyúrúd megfelel a nagy pontosságú követelményeknek, és elkerülheti a szükségtelen súrlódást a hidraulikus henger mozgásában.
Krómozás: A dugattyús rúd általában krómozott, ami nemcsak javítja a felületi keménységét és a kopásállóságát, hanem javítja a korrózióállóságát és csökkenti a kopást durva környezetben.
(3) Dugattyú megmunkálása
A hidraulikus henger dugattyú részeit pontosan meg kell hajtani, hogy azok szorosan illeszkedjenek a henger test belső falához és fenntartsák a jó tömítést. A dugattyú dimenziós pontossága, a tömítőhorony megmunkálási pontossága és a felszíni kezelés mind nagyon fontos.
Precíziós fordulás és őrlés: A dugattyú megmunkálását gyakran a CNC eszterga és a marógép végzi a precíziós forgalom és az őrlés érdekében. Különösen a groove rész dimenziós pontossági követelményei, ahol a tömítőgyűrű be van szerelve, nagyon magas, hogy a tömítés helyesen telepíthető legyen és megfelelően működjön.
(4) összeszerelés és ellenőrzés
A precíziós megmunkálás befejezése után a hidraulikus hengert szigorúan össze kell szerelni annak biztosítása érdekében, hogy minden alkatrész megfelelően dokkoljon, és nincs olajszivárgás vagy más probléma. Az összeszerelt hidraulikus hengernek egy sor teljesítményvizsgálatot is végeznie kell, beleértve a nyomástesztet, a tömítéstesztet stb.
