Termékkonzultáció
Az Ön e -mail címét nem teszik közzé. A szükséges mezőket meg vannak jelölve *
A hidraulikus hengeres emelő kívülről egyszerűnek tűnik. Az olaj belép a furatba, nyomás nehezedik a dugattyúra, és a rúd egyenes vonalban nyúlik ki, hogy felemeljen egy gémet, egy platformot vagy egy rakományt. E mozgás mögött a furatmérettel, az üzemi nyomással, a rúd átmérőjével, a lökettel és a rögzítéssel kapcsolatos döntések sora húzódik meg, amelyek eldöntik, hogy egy gép simán emelkedik-e egy évtizeden keresztül, vagy az első műszaktól kezdve küzd.
A Zhejiang Huanfeng Machinery 2004 óta tervez és gyárt hidraulikus hengereket daruk, munkaállványok, speciális járművek és cölöpgépek számára. Ügyfeleink gyakorlati kérdéseket tesznek fel: mennyit emelhet ténylegesen egy henger, és hogyan lehet úgy méretezni, hogy megbízhatóan emelje tovább? A válasz aritmetikával kezdődik és a hengert körülvevő géppel ér véget.
A hidraulikus henger emelőerejének kiszámítása
Az emelőerő egy területre ható nyomásból származik. Nyomás alatt kinyúló kettős működésű hengerben ez a terület a teljes dugattyúfelület:
F = P × A
F az erő, P az üzemi nyomás és A a dugattyú területe. Vegyünk egy 100 mm furatú hengert, amely 200 bar nyomáson működik. A dugattyú felülete körülbelül 78,5 cm², tehát az elméleti nyomóerő nagyjából 157 kN, azaz körülbelül 16 metrikus tonna. Változtassa meg a furatot vagy a nyomást, és az ábra arányosan változik.
A visszahúzás másképp működik. A rúd a dugattyú felületének egy részét foglalja el, így a rúd oldalán a hatásos terület kisebb, és a húzóerő kisebb, mint a tolóerő. Egy 100 mm-es furaton 70 mm-es rúddal a gyűrű mérete csak körülbelül 40 cm², ami alig a fele a tolófelületnek. Ezért azokat a gépeket, amelyeknek mindkét irányban erő alatt kell emelniük és tartaniuk, a visszahúzási szám körül van megadva, nem a tolási alakban.
Az alábbi táblázat a szokásos furatméretek elméleti nyomóerejét mutatja három üzemi nyomás mellett.
| Furat (mm) | Dugattyúfelület (cm²) | Nyomóerő 160 bar-on (kN) | Nyomóerő 200 bar-on (kN) | Nyomóerő 250 bar-on (kN) |
|---|---|---|---|---|
| 80 | 50.3 | 80 | 101 | 126 |
| 100 | 78.5 | 126 | 157 | 196 |
| 125 | 122.7 | 196 | 245 | 307 |
| 160 | 201.1 | 322 | 402 | 503 |
| 200 | 314.2 | 503 | 628 | 785 |
Mi korlátozza a valós emelőképességet
A katalógus ábra egy ideális hengert ír le a próbapadon. Egy működő gépen több tényező határozza meg, hogy egy henger mekkora terhelést tud biztonságosan és ismételten megemelni:
- Üzemi nyomás a névleges nyomással szemben. A nyomáscsökkentő szelep beállításai, a szivattyú állapota és a tömlőkön és szelepeken keresztüli nyomásveszteségek határozzák meg, hogy valójában milyen nyomás éri el a furatot.
- Rúd kihajlása. A karcsú rúddal végzett hosszú löket nyomóterhelés hatására meghajolhat, így a löket és a rúdátmérő aránya legalább annyira számít, mint a nyers erő.
- Oldalsó terhelés. A henger tengelye és a terhelési út közötti eltolódás elhajlítja a rudat, és egyenetlenül koptatja a vezetőperselyt és a tömítéseket.
- Tömítés súrlódás és belső szivárgás. A kopott tömítések nagyobb nyomást igényelnek a teher mozgatásához, és lehetővé teszik a rúd elsodródását tehertartás közben.
- Az olaj hőmérséklete és viszkozitása. A hideg olaj növeli a nyomásveszteséget, míg a forró olaj elvékonyodik és csökkenti a térfogati hatékonyságot.
- Kapcsolódási geometria. A gém csúcsán elérhető erő a henger és a terhelés közötti szögtől függ, így a papíron erősnek látszó henger egy adott kötésben marginális lehet.
Emelőhengerek darukban és speciális járművekben
A daruk a legtisztábban illusztrálják az emelési feladatokat. Egy kihúzóhenger emeli és süllyeszti a gémet, egy teleszkópos henger állítja be a munka sugarát, egy kitámasztó henger hoz létre stabil alapot, és egy forgóhenger vezérli az elfordulást. Az oldalra szerelt daruk felkarral, alsó karral, kitámasztó- és csúszóhengerekkel egészülnek ki, míg a teherautóra szerelt daruk vízszintes, kitámasztó-, teleszkópos, kitámasztó- és forgóhengereket használnak együtt, egy összehangolt emelési sorrendben.
A speciális járművek ugyanazt a logikát követik, eltérő geometriával. A vontatógép gémjei szórókeret-kitámasztó- és teleszkópos hengerekre, összecsukható kar-hengerekre és platformhengerekre támaszkodnak, míg a hídvizsgáló járművek főkar-kiegyenlítő-, szintező-, kitámasztó-, hátsó stabilizátor-, forgó- és függőleges teleszkópos hengerekkel helyezik el a munkaállványt a hídfedélzet alatt vagy mellett. Ennek a kötelezettségnek a tervezési oldalát részletesebben tárgyaljuk cikkünkben hogyan hajtják meg a daru hidraulikus hengerei a modern emelési műveleteket .
Hidraulikus henger teherautóra szerelt daruk beszállítói számára Teherautóra szerelt daru hidraulikus hengere Teherautóba szerelt daru hidraulikus feszítőhengere Funkció: A gém szögének beállítása: A t... Termék megtekintése → Emelőhengerek légi munkaállványokon
A munkaállványok terhelést cserélnek az elérésre, így az emelőhengernek pontos mozgást kell biztosítania a maximális tonnatartalom helyett. A gémesemelők egyesítik a feszítést, a teleszkópos emelést, a kiskaros emelést, a kiskar szintezést, a vázszintezést, a hídhosszabbítót és a kormányhengereket, mindez együtt működik, így a kosár vízszintesen marad, miközben a kar kinyílik. A légi munkagépek szintező, feszítő, teleszkópos, kitámasztó és vízszintes hengereket használnak egy személy vagy egy szerszám magasba helyezéséhez.
Az ollós emelők megjelenésében egyszerűbbek, de a gyakorlatban igényesek. Az emelőhenger egy viszonylag keskeny függőleges löketen keresztül viszi a teljes platform terhelést, majd megtartja azt, amíg a kezelő dolgozik, így a tömítés minősége, a rúd felületi minősége és a tartószelep kialakítása többet jelent, mint a csúcserő. Kitámasztókarok, kormánymű, úszó és teleszkópos hengerek kezelik a körülötte lévő alváz és fedélzeti funkciókat.
Hidraulikus henger ollós emelőgépes emelőkosár szállítók számára Hidraulikus munkahenger ollós emelőgéphez, ollós emelőasztalhoz. Hidraulikus emelőhenger funkció: Emelőhenger (felső és alsó): többnyire egy... Termék megtekintése → Emelőhengerek cölöpözőgépekben
A cölöpös és árok nélküli berendezések a legnehezebb körülmények közé tolják az emelőhengereket. A forgó fúróberendezések lengőkaros, emelőkaros és teleszkópos karos hengereket használnak az árboc pozicionálására és folyamatos vibráció és ütés hatására. A csőemelő gépek a fő emelő-, relé- és korrekciós hengerekre támaszkodnak, amelyek nagy erőt adnak le hosszú löketeknél, váltással műszakonként, hígtrágyával és koptatóporral teli környezetben. Ezekben az alkalmazásokban egy hengert inkább az alapján ítélnek meg, hogy mennyire stabilan tartja meg az erejét, nem pedig a főcím alapján.
Hidraulikus hengerek cölöpözőgép-gyártók számára Hidraulikus hengerek forgó fúróberendezésekhez A forgó fúróberendezésekhez való hidraulikus hengereket kifejezetten sokemeletes épületekhez, nagysebességű vasutakhoz, nagy ... Termék megtekintése → Egy- és kettős működésű emelőhengerek
Az egyszeres és kettős működésű kivitelek közötti választás mind a hengert, mind a gépvezérlő rendszert alakítja. Egy egyszeres működésű henger nyomás alatt felemelkedik, és gravitáció vagy külső erő hatására visszatér, ami egyszerűvé és olcsón tartja az áramkört, de nem hajtja végre a süllyesztést. A kettős működésű hengerek mindkét irányba hajtják a terhet, lehetővé teszik a szabályozott süllyedést és a pontosabb pozíciótartást, ezért a legtöbb modern emelőberendezés ezeket használja.
A teleszkópos kialakítások további lehetőséget adnak: a több lépcsőből álló szakaszból hosszú löketet lehet létrehozni egy rövid zárt hosszból, ami gyakori megoldás a vontató-gémeknél, billenő alkalmazásoknál és olyan berendezéseknél, ahol a beépítési hely korlátozott, de a hatótávolság nem.
Emelőhenger illesztése gépéhez
Mivel minden rudazat más és más, ezért az emelőhengereket a rakománytól visszafelé méretezzük, nem pedig szabványos katalógusszám alapján:
- Határozza meg a maximális emelt tömeget, annak súlypontját és az általa létrehozott dinamikus tényezőket.
- Számítsa ki a tengelykapcsoló legrosszabb szögénél szükséges erőt, majd adjon hozzá egy munkarést.
- Válassza ki a furatot, a rúd átmérőjét és az üzemi nyomást úgy, hogy a szükséges erő kényelmesen a rendszer tehermentesítése alatt legyen elérhető.
- Ellenőrizze a löketet, a zárt hosszt és mindkét rögzítési pozíciót a gép teljes mozgási tartományában.
- Ellenőrizze a rúd kihajlási ellenállását és a csapágyterhelést teljes kinyújtásnál, nem csak a löket közepén.
- Illessze a tömítéseket, bevonatokat és anyagokat a környezethez: por, sár, sópermet, hőmérséklet-tartomány és munkaciklus.
- Erősítse meg a teljesítményt nyomás-, szivárgás- és tartóssági vizsgálattal a sorozatszállítás előtt.
A hidraulikus henger emelési méretezése apró döntések láncolata: a nyomás és a furat határozza meg az erőt, a rúd és a rögzítési geometria dönti el, hogy ez az erő használható-e, a tömítések és a felületkezelés pedig azt, hogy meddig tart a teljesítmény. Rosszul téved az első linket, és a gép soha nem érzi jól magát; Ha mindegyiket helyesen kezeli, a lift a berendezés csendes, megbízható részévé válik.
Csapatunk 2004 óta épít emelőhengereket darukhoz, munkaállványokhoz, speciális járművekhez és cölöpgépekhez, az egyedi alkatrészektől a komplett összeállításokig. Ha új gépen dolgozik, vagy egy olyan hengert cserél, amely soha nem működött a vártnak megfelelően, böngésszen hidraulikus henger katalógus vagy küldje el nekünk terhelését, löketét és szerelési adatait méretezési javaslatért.
